Estudio de caso HVAC
GESTAMP Automotive

Requisitos del proyecto: sustitución de un antiguo sistema de refrigeración por aire evaporativo

Gestamp es una multinacional española de ingeniería, un grupo internacional dedicado al diseño, desarrollo y fabricación de componentes metálicos para automoción. La empresa cuenta con más de 100 plantas de producción en 21 países.

La empresa buscaba una forma de mejorar el confort térmico y la ventilación dentro de su planta industrial situada en Linares, en el sur de España. La planta constaba de tres edificios de la misma forma, de 32 m de ancho por 176 m de largo; la superficie total a refrigerar era entonces de 16.896 m2.

Solución

La empresa no era nueva en la tecnología de enfriamiento evaporativo. De hecho, la planta tenía instalados enfriadores evaporativos metálicos desde hacía ya 10 años. La dirección se puso en contacto con Australair para el mantenimiento y la revisión de esos enfriadores evaporativos. Tras varias evaluaciones, descubrieron que estaban tan dañados que ya no era posible realizar el mantenimiento sin perder eficacia de refrigeración. La dirección, junto con el ingeniero de diseño, decidió entonces sustituir totalmente las unidades antiguas por enfriadores evaporativos de polímero completamente nuevos fabricados en Breezair .

Instalación de sistemas de refrigeración por aire

Los antiguos enfriadores evaporativos estaban montados en la pared, pero con fácil acceso desde el tejado cercano para fines de servicio y mantenimiento. La dirección eligió el modelo TBS 580 con ventilador axial y controlador MagIQtouch para controlar todo el sistema. Debido a las grandes dimensiones del edificio, Australair instaló 60 unidades de refrigeración evaporativa Breezair , montadas tanto en la pared como en el tejado.

Resultados

Las altas temperaturas andaluzas, que podían superar los 40 °C en los días de verano, descendieron varios grados, para obtener una temperatura interior más confortable de 24-26 °C. Los antiguos enfriadores evaporativos se eliminaron por completo, ya que las unidades de Breezair asumían totalmente el trabajo.
El consumo eléctrico también ha mejorado, en comparación con las unidades instaladas anteriormente, ahorrando un 67% de energía y costes de funcionamiento.

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