Étude de cas HVAC
Aryzta Bakery

La fabrication de produits alimentaires présente un ensemble unique de défis, en particulier en ce qui concerne les points de contrôle critiques afin de garantir la livraison de produits alimentaires sûrs aux consommateurs et aux clients. Une partie de ce processus repose fortement sur le contrôle de la température et du climat au sein du processus de fabrication.

ARYZTA est une entreprise alimentaire internationale et un fournisseur mondial des secteurs de la restauration, de la vente au détail et de la restauration rapide.

Elle offre une gamme impressionnante de produits et de capacités, notamment une variété de pains et d'aliments sucrés et salés.

Exploitant 54 boulangeries en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Asie, en Australie et en Nouvelle-Zélande, le groupe s'enorgueillit de marques fortes et d'une position de leader dans la boulangerie B2B surgelée.

Exigences du projet

Le site de Warwick Farm abrite une zone de fermentation et de cuisson qui produit plus de 60 000 petits pains par heure. Une dizaine de grandes machines de boulangerie et d'autres équipements, émettant des températures allant de 35°C à 60°C, créent un environnement de travail très chaud pour les employés de l'usine, en particulier pendant les périodes de pointe de l'été.
Les CTA (centrales de traitement d'air) existantes approchaient de la fin de leur cycle de vie et l'entreprise s'est fixé pour objectif de les remplacer par des unités à haut rendement énergétique fonctionnant sur une large plage de températures et fournissant 100 % d'air extérieur.

• La solution devait consister en un équipement à haut rendement énergétique et à faible coût d'exploitation.
• Maintenir une température constante de 27°C dans l'usine en permanence, sur une surface de 1 960 m2, afin d'assurer des conditions de travail sûres et confortables pour les employés.
• La boulangerie devait rester ouverte et opérationnelle pendant l'installation, ce qui représentait un défi.

La solution

Compte tenu de ces exigences, Climate Wizard s'est rapidement imposé comme la solution idéale. 2 x Climate Wizard CW-80 ont été sélectionnés, ainsi qu'un système de gaines bien conçu distribuant de l'air pré-refroidi dans la zone.

Les unités ont été installées sur des plates-formes de toit préfabriquées et conduites dans la zone de l'usine de boulangerie, en utilisant des grilles à double déflexion pour diffuser l'air. La solution finale offre une capacité totale de refroidissement autonome de 183,7 kW et une puissance d'entrée totale de 20,0 kW, ce qui représente une réduction de 68 % de la consommation d'énergie par rapport à un système réfrigéré traditionnel.

Les résultats

Le client est extrêmement satisfait du résultat final, des températures de l'air plus fraîches et des niveaux de confort offerts par les unités CW. La solution permet d'économiser 49,2 kW de puissance d'entrée de pointe et 175 700 kWh d'économies d'énergie par an.